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   采用控制陶瓷铸型精度，属于精密铸造技术领域。基于凝胶注模技术，首先制备得到含有固相纤维的水基陶瓷浆料，将水基陶瓷浆料浇注于树脂模具中，待陶瓷铸型坯体完全凝胶固化后将其放入（品牌）中进行预冻，经过一段时间陶瓷铸型坯体内的水分完全结晶后，开始抽真空，并控制物料温度，使水分由冰直接升华成水蒸汽而被抽走，干透后，和不含纤维的陶瓷铸型坯体相比，本发明获得陶瓷铸型的干燥收缩率更小，强度提高，精度更高。

   利用提高陶瓷铸型精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将陶瓷粉体和固相纤维混匀后，加入预混液继续混合均匀，制得含预混液体积分数为35％～45％的水基陶瓷浆料；其中，加入固相纤维的量占陶瓷粉体和固相纤维总体积的1％～5％；

2)将水基陶瓷浆料浇注于树脂模具中，制得水基陶瓷铸型坯体；

3)将水基陶瓷铸型坯体在‑80℃～‑40℃下，冷冻至水基陶瓷铸型坯体中的水完全冻结成冰晶，得到陶瓷铸型坯体；

4)将陶瓷铸型坯体在压力低于15Pa的真空环境下升温至‑5℃～0℃，静置至陶瓷铸型坯体中的含水量小于5％，制得陶瓷铸型。

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